眾所周知，如今的電鍍工藝處理方式還是比較全面的，所以針對(duì)電鍍加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種情況還是能被很好的解決的。在冷鍍鋅加工過(guò)程中，涂料顏色不均勻的情況時(shí)有發(fā)生，是什么原因?qū)е缕浒l(fā)生顏色不均勻的情況呢?現(xiàn)在就由冷鍍鋅加工廠家來(lái)為大家分享下顏色不均勻的問(wèn)題表現(xiàn)以及處理方式，一起來(lái)看看相關(guān)的內(nèi)容介紹吧。

　　問(wèn)題一、溶劑含量偏少時(shí)，色漿分散不好，泳透力會(huì)變差。在槽液中檢測(cè)溶劑含量：用右手手掌伸入槽液中數(shù)秒后拿出槽液時(shí)，用左手手指摸右手手背是否滑動(dòng);水洗的工件馬上用右手中指輕按濕膜是否粘手或拉絲，放置到漆膜干時(shí)是否發(fā)亮。如果滑動(dòng)有粘性，有發(fā)熱的感覺(jué)，手用純水洗很易洗干凈。結(jié)果：溶劑含量夠或過(guò)量。如果不滑動(dòng)，搓手背時(shí)有結(jié)團(tuán)條。結(jié)果：溶劑含量不夠。另外，工件粘性強(qiáng)，拉絲、濕膜粗造松散。 結(jié)果：溶劑含量過(guò)高。

　　問(wèn)題二、固體份含量不夠，部分色漿未染進(jìn)樹(shù)脂的包裹中，而是漂浮在電泳漆與水之間的間隙中，受電壓遷移的影響被帶到電泳涂層的某一處高電位。處理方式：補(bǔ)加透明電泳漆，需補(bǔ)加溶劑的按不超過(guò)1%總量補(bǔ)加，乳酸過(guò)量時(shí)排水或電貨消耗。

　　綜上所述，我們認(rèn)識(shí)到了冷鍍鋅加工處理過(guò)程中，顏色不均勻的原因，溶劑含量偏少，固體分含量不夠，這些都會(huì)影響溶劑的均勻分布，從而對(duì)冷鍍鋅加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。專業(yè)的冷鍍鋅加工廠家在鍍鋅工藝的處理方式上還是有著豐富的經(jīng)驗(yàn)的，如果大家感興趣的話，那么請(qǐng)多多關(guān)注和支持吧。